En l'actualitat, la interacció entre persones i màquines és una cosa que està a l'ordre del dia en els sistemes de producció industrial. El concepte de PLC ha estat molt present en els sectors de fabricació i automatització. Per això, l'objectiu d'aquest post és parlar de les millores i ampliacions que s'han realitzat de la funcionalitat dels PLCS mitjançant xarxes industrials.
A més, la flexibilitat que tenen permet als fabricants la gestió de diverses màquines al mateixos temps, podent automatitzar gran quantitat de processos que afecten a la producció d'una empresa.
Però ... què són els PLCs?
Podríem dir que Els autòmats o controladors lògics programables són les eines que s'utilitzen com a unió entre les persones i les màquines. Compleix amb els augments tecnologia els PLCs van tenint interfícies d'usuari molt més amigables que permeten al treballador relacionar-se amb les màquines perquè executin certes tasques. Són una espècie d'ordinadors en miniatura capaços de funcionar de manera completament fiable encara que es trobin en situacions extremes.
En l'actualitat s'estan creant PLCs en un entorn de programació transportable capaç d'implementar tasques com arrencar i parar motors o realitzar operacions de càlcul matemàtic complicades.
La PCL es relaciona amb l'entorn a través de les seves entrades i sortides, de manera que les entrades reben senyals mitjançant dispositius de control o sensors. A continuació, utilitza algoritmes interns que es basen en els valors que es reben com a entrada i generen la coneguda presa de decisions. Els més moderns utilitzen lògica d'escala i una altra sèrie de programacions per generar una sortida que s'envia als dispositius precisos.
Ampliació de la funcionalitat dels PLCs mitjançant xarxes industrials
La integració dels PLCs amb els dispositius de xarxa han donat als fabricants una nova perspectiva d'ús en combinar Ethernet amb les capacitats que ja aportaven aquests dispositius inicialment.
Perquè els PLCs puguin adquirir aquesta funcionalitat és necessari disposar d'un bon ample de banda perquè la Ethernet industrial pugui treballar en temps real.
Els controladors lògics poden utilitzar una connexió que relacioni a la capa empresarial amb la part de planta utilitzant diferents protocols de comunicació industrial.
L'ingredient principal perquè aquesta connexió funcioni és que la connexió de xarxa sigui fiable i que el sistema admeti altes velocitats de transmissió de dades i acceleri les tasques de manteniment i recuperació en cas de fallada de connexió.
Quan s'adopten configuracions d'E / S a llargues distàncies, els fabricants han d'assegurar diversos punts d'E / S per millorar la connectivitat. A més, s'ha de permetre l'ús de la tecnologia RFID, SSID per entrades de moviment i sèrie, per al registre de dades i la lectura de codis de barres.
Després de conèixer tota aquesta informació podem dir que hi ha moltes millores i una gran ampliació de la funcionalitat dels PLCs mitjançant xarxes industrials. Això sí, això genera una inversió per a l'empresari, ja que s'ha de fer un estudi complet de l'entorn industrial abans de començar a realitzar cap canvi.
